偏光太阳眼镜

偏光太阳镜能够减少阳光照射在潮湿路面、积雪、水或金属表面上的反射光（=偏振光）干扰，同时，它也具备不同的颜色来改善视野对比度和色彩感受。可以认为偏光太阳镜是加入了偏振光过滤功能的染色太阳镜。

那么如何让镜片具有偏光过滤功能呢？这里需要用到偏光膜 - 一般由聚乙烯醇膜(PVA)在拉伸（取向）下使用碘化物或其他具备二向色性的物质进行染色而成。

偏光膜制作过程中，调节染料浓度可以获得不同透光率，但由于理想透光率仅为50%，考虑到各种损耗，实际得到的镜片透光率最高一般不超过40%。

有化学基础的朋友会知道，PVA聚合物主链上存在大量羟基，容易吸湿变形乃至水解，如何将柔软的PVA很好地固定到镜片里面呢？业内目前有几种方案：

加工成偏光镜片，直接热弯成型,因为PVA不易直接使用，因此在PVA两侧再层压上一到两层的高透光(93%)和高强度的三醋酸纤维素酯(TAC)，得到总厚度1 mm左右的偏光片。偏光片经过热（压）弯和裁切之后，可以直接用作太阳镜片或作为偏光夹片使用。

目前市场上比较便宜的偏光眼镜/偏光夹镜片就是通过这个方法制造出来的，也包括常见的影院3D眼镜。低档的眼镜甚至都不进行热弯，直接就是平的。这类镜片很薄，不能进行度数加工（简称无度数），耐磨损性能一般，弯度和尺寸稳定性较差。

只是将外层TAC层替换成热塑性的树脂材料层，例如PC层，同样进行热弯后，将偏光镜片放置到模腔底部，然后将PC树脂注射到偏光片的后表面，偏光片后表面的PC层和注射入的PC树脂在高温下进行良好的熔合，形成一个整体，保压冷却后即得到成型镜片。与偏光片直接热弯成型相比，注射成型得到的镜片，有了镜片材料的支撑，弯度能够得到较好的保持。并且镜片厚度控制灵活，做得较薄的直接作为镜片，做成较厚的基片可后续加工成各种度数（简称有度数），也非常适合进行加加硬和减反射(AR)镀膜等处理，除了PC之外，常见的还有PA等材料。

浇注成型与注射成型类似，但仅适用于热固性材料。所用的偏光镜片结构相对较为简单，偏光片热弯后，将其固定到由玻璃模具构建的模腔中，由浇注口注入单体，经过高温烘烤固化后，偏光镜片被牢固地包裹在成型的镜片中。可用于浇注成型的材料非常多，包括CR39®, MR®高折射率系列等热固性单体，其余优点与注射成型类似。